KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG · Nach SOP

Prozesse stabilisieren. Verbesserungen dauerhaft verankern.

Ich unterstütze Teams dabei, Prozessschwachstellen sichtbar zu machen, gezielte Verbesserungen umzusetzen und ihren Erfolg anhand vereinbarter Kennzahlen nachzuhalten.

20 Jahre AutomotiveRemote & vor OrtIndividueller Leistungsumfang
Qualitätsprüfung und Analyse an einem Arbeitsplatz in einer AutomobilfertigungSQM / Prozessverbesserung
IHRE HERAUSFORDERUNG

Wann diese Unterstützung sinnvoll ist.

Schwankende Prozessleistung, wiederkehrende Nacharbeit oder uneinheitliche Standards erhöhen Aufwand und Qualitätsrisiken. Mit einer fokussierten Analyse werden die wichtigsten Einflussfaktoren greifbar und Verbesserungen umsetzbar. Bei begrenzten internen Ressourcen unterstütze ich die Analyse und Umsetzung klar definierter Verbesserungsmaßnahmen.

Im Mittelpunkt stehen nachhaltige Verbesserungen bei Ihren Lieferanten und an den Schnittstellen zu Ihrer Qualitätsorganisation.

01 / ANWENDUNG

Typische Ausgangssituationen.

Wenn einer dieser Punkte auf Ihr Projekt zutrifft, kann gezielte operative Unterstützung helfen.

01

Ausschuss, Nacharbeit oder Prüfaufwand liegen wiederholt über dem Zielwert.

02

Prozesskontrollen existieren, liefern jedoch keine stabile Serienleistung.

03

Verbesserungsvorhaben wurden begonnen, aber nicht nachhaltig standardisiert.

02 / LEISTUNGSUMFANG

Was ich konkret für Sie übernehme.

Klare Aufgaben, nachvollziehbare Nachweise und Ergebnisse, mit denen Ihr Team weiterarbeiten kann.

01

Prozesskennzahlen auswerten

Relevante Qualitätsdaten, Fehlerbilder und Prozessstabilität analysieren.

02

Ursachen & Verschwendung identifizieren

Kritische Prozessschritte, Schnittstellen und Abweichungsmuster direkt am Prozess überprüfen.

03

Maßnahmen umsetzen

Prüf- und Prozessabläufe, Standards oder Reaktionspläne gemeinsam mit dem Team verbessern.

04

Nachhaltigkeit sichern

Kennzahlen erneut prüfen und wirksame Maßnahmen in Dokumentation und tägliche Routinen überführen.

03 / VORGEHENSWEISE

Strukturiert vom Bedarf zum Ergebnis.

Der Ablauf wird auf Ihre Situation und den vereinbarten Leistungsumfang abgestimmt.

01

Messen

Ausgangslage und Zielkennzahlen definieren.

02

Verbessern

Maßnahmen auf die wichtigsten Einflussgrößen konzentrieren.

03

Absichern

Wirkung verifizieren und neue Standards festhalten.

04 / IHR MEHRWERT

Was Sie am Ende erhalten.

Konkrete Arbeitsprodukte statt allgemeiner Beratungsempfehlungen.

Priorisierte Liste konkreter Verbesserungshebel
Umsetzungsplan für stabile Prozess- und Prüfabläufe
Vorher-Nachher-Bewertung anhand vereinbarter Kennzahlen
Ergebnisse für Ihr Projekt besprechen
METHODEN & FACHLICHER RAHMEN
KVPPDCAProzesskennzahlenSPCFMEAStandardisierung

Die Auswahl der Kennzahlen und Verbesserungsmaßnahmen richtet sich nach Ihrem Prozess, den verfügbaren Daten und dem beauftragten Umfang.

KURZ GEKLÄRT

Häufige Fragen.

Ist KVP auch für einen einzelnen Fertigungsprozess sinnvoll?

Ja. Häufig ist eine klar begrenzte Analyse eines kritischen Prozesses der schnellste Einstieg.

Wie wird die Verbesserung nachgewiesen?

Durch vorab vereinbarte Kriterien, beispielsweise Fehlerhäufigkeit, Nacharbeitsanteil oder die Stabilität eines Prozessparameters.

DIREKT INS GESPRÄCH

Ein Serienprozess liefert noch nicht die gewünschte Qualität?

Jede Aufgabenstellung ist anders. Ich prüfe den Bedarf und erstelle ein individuelles Angebot mit einem klar definierten Leistungsumfang.